我們可以從以下知識點進行了解；企業(yè)選擇推行TPM一般有以下幾種情況：

　　TPM工廠全面改善

　　1、生產系統(tǒng)受制于設備維護能力。

　　TPM的根本作用之一，就是使生產設備狀況滿足生產需要。所以，我們首先要清晰判別生產能力和設備維護是否已經成為企業(yè)的重點關注內容，只需要問3個問題：

　　當前企業(yè)發(fā)展是不是已經嚴重受制約于生產能力？如果生產基本滿足市場營銷需要，說明現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的主要矛盾還不是生產能力問題，那么，生產系統(tǒng)就不應納入重點關注范疇，也就沒有推行TPM的迫切必要了。

　　當前設備維護能力是否已經嚴重制約了企業(yè)生產？在企業(yè)產品數量和質量問題上，如果設備正常生產能力和穩(wěn)定性不是制約生產的主要問題，那么，設備維護也不應納入重點關注范疇，也沒有必要推行TPM。

　　生產或設備維護是否將成為實現(xiàn)中長期企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的瓶頸或短板？如果是，毫無疑問，企業(yè)應該把導入TPM作為解決這一問題的候選方案之一。

　　2、企業(yè)生產管理水平低。

　　這是一半以上的企業(yè)傾向選擇TPM的主要原因，生產現(xiàn)場管理存在問題突出的企業(yè)尤其如此。再加上一些著名企業(yè)如海爾、豐田、現(xiàn)代等成功推行TPM的大力宣揚，于是人們腦海里形成了一個印象，搞好現(xiàn)場管理和生產管理的訣竅就是推行TPM。而實踐也已經證明了，TPM中的“5S”確實是迅速提高現(xiàn)場管理的有效工具，具有著“短、平、快”的突出優(yōu)越性。

　　實事求是地說，我國絕大多數企業(yè)的生產管理特別是現(xiàn)場管理水平確實不敢恭維，采取措施提高水平本來無可厚非。但關鍵問題是，5S≠TPM！看板管理、提案小組活動或自主改善也同樣不是TPM！如果僅僅是為了解決生產現(xiàn)場管理的問題，就不妨低調一些，現(xiàn)實一些，直接搞5S或看板管理就是了，沒必要好高騖遠非要搞TPM。

　　3、員工素質亟待提高。

　　在這方面，TPM是一個提升員工素質的好方法！它有幾個優(yōu)點：通過人人都可參與的系列活動，調動了員工的積極性和認同度；通過快捷有效的“5S”活動，讓員工看到了成長和進步；通過持續(xù)的改善，逐漸提升了員工的工作技能；通過不斷的小組活動，使員工在發(fā)掘與解決問題能力、自主管理、團隊協(xié)作、企業(yè)認同度甚至榮譽感等方面，得到綜合的素質提升。

　　唯一的問題就是，時間間隔較長，需要企業(yè)和領導者有足夠的耐心和熱情，并持之以恒堅持下去才行。任何妄圖通過TPM而使員工素質迅速提升甚至一蹴而就的大躍進想法，最終一定會失望得很。其實我國企業(yè)之所以推行TPM最終失敗，大多恰恰緣由于此。

　　4、受外部競爭環(huán)境壓力。

　　有些供貨給日韓公司的企業(yè)，對方或有是否推行TPM的審核要素。為滿足這個要求，這些企業(yè)不得不推行TPM。因為并不是基于自身的迫切需要，走形式、擺花架子是免不了的，這樣的所謂TPM，濫竽充數而已。

　　5、“政績”觀或“臉面”工程的需要。

　　所謂“政績”觀，就是一些企業(yè)中上層領導，急欲在短期內干出些在管理上能看得見的成績，以便作為早日升遷的資本，于是極力推行TPM。所謂“臉面”工程，是企業(yè)領導為了企業(yè)宣傳的目的，引入TPM以塑造企業(yè)及領導的良好形象。

　　可以想見，這兩種推行TPM的結果，一定是轟轟烈烈一時，風風光光一陣，至多停留在TPM的最基礎階段而已，距離真正的TPM目標，相距何止千里！

　　TPM何辜，被別有用心地搞臭了自己的清白名聲；TPM何幸，被刻意捧上了天，乃至家喻戶曉、人人皆知。

　　對照上述5點，我們可以推測，眼下TPM興旺熱鬧的背后，到底有哪些企業(yè)是真正在推行，又有多少企業(yè)在拉大旗作虎皮。由此我們也可以知道，TPM為什么在我國企業(yè)鮮有成功者。

　　所以，我們企業(yè)領導決定導入TPM前，一定先要弄明白，為什么要搞？有沒有必要？我們的建議，若是為了1、3點，完全可以搞；若是為了第2點，還是先直接“5S”更為容易些；至于第4、5點，建議還是找家TPM管理咨詢公司吧，他們搞包裝更專業(yè)也更好看。