KTPM管理新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理起源于日本，在日本豐田取得成功后，這套管理模式開始席卷全球，受到世界各國企業(yè)的追捧。那么，日本的TPM管理又是基于何種理論產生的呢？它與美國的PM又有和關系。

　　TPM管理

　　1、PM與TPM管理的定義

　　PM是英文plan maintain的縮寫中文意思是計劃維護，在現代的工業(yè)廠常有專人負責計劃維護系統(tǒng)，用于設備定期維護。PM的特點是以設備專家為中心，從設備的設計制作、保養(yǎng)方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的使用方法，所以并沒有追求總合生產效率的極限。

　　TPM管理活動是通過全員的共同參與和共同努力提高全員對生產過程、生產設備和工廠環(huán)境等的日常維護意識，不斷提高全員的素質，保證工廠環(huán)境、生產設備、物品放置、辦公設置等整潔、條理、有序，從而提高整個生產綜合效率，提高產能，提高產品質量，增強企業(yè)的市場競爭力。

　　2、PM與TPM管理的關系

　　中島清一指出，基本上TPM管理的產生概念是以美國的PM 為藍本發(fā)展出來的，而PM的目的有四個：

　　（1）延長設備壽命；

　　（2）使設備在最佳狀況下生產， 確保投資效益；

　?。?）隨時保持能處理緊急事故的狀態(tài)；

　?。?）確保安全；

　　TPM管理與其它管理方法不同的地方，在于它是由設備面著手，因此主要焦點還是放在設備的保養(yǎng)面上，而在TPM管理中所談的保養(yǎng)，主要 就是自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)兩大項。

　　關于設備的保養(yǎng)，Kececioglu 將保養(yǎng)定義為使無失效的單元維持在可靠且安全滿意的運轉狀態(tài)，假使單元發(fā)生失效，則將其恢復至可靠且安全滿意的運轉狀態(tài)。

　　設備的保養(yǎng)可分為兩種主要類型：

　?。?） 預防保養(yǎng) ：視生產設備的運轉狀況，為 使其維持在特定的狀況而做有計劃的保養(yǎng)工作。

　　（ 2）改良保養(yǎng)：當生產設備的單一 系統(tǒng)或部分功能發(fā)生失效狀況，甚至全工廠當機時，為使設備復原至特定狀況才采取之保養(yǎng)行動。

　　根據Nakajima的說法，TPM管理在1971年開始推廣以來，最初的定義是以生產部門為對象，并以提升設備效率化為主要目標。TPM管理可以說是一項經由全員參與，在設備的生命周期中使其總合效率最大化的生產哲學。

　　TPM管理提供了公司全面性達成保養(yǎng)管理的短期與長期項目。在短期方面，專注在生產部門的自主保養(yǎng)、保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)以及營運與保養(yǎng)人員的技能發(fā)展。在長期方面，則將焦點放在新設備的設計與消除造成設備損失時間的根源。

　　TPM管理是豐田在研究美國PM管理模式后結合自身企業(yè)情況而獨創(chuàng)的一套管理模式，由此也可以看出，推行TPM管理還是得結合自身企業(yè)特色，這樣打造出來的TPM管理才能使企業(yè)效用最大化。